Beschreibung

Prozessbeschreibung

Herstellung der PET-Flaschen:
Der Vorformling besteht aus zwei Hauptelementen: dem bereits geformten Gewinde zum Verschließen der Flasche nach dem Befüllen und dem PET-Material zum Ausformen der Flasche.
Die PET-Vorformlinge werden auf eine Temperatur erhitzt, bei welcher das Material einen streckbaren Zustand erreicht. Dann werden sie in eine Form gelegt, die der negativen Form der Flasche entspricht. Durch Strecken und Einbringen von Druckluft wird das PET-Material aufgeblasen und erhält so die von der Form vorgegebene Gestalt. Die-ser Prozess ist halbautomatisch. Die Vor-formlinge müssen manuell in die Streck-Blas-Maschine eingegeben werden.

Befüll-, Verschluss- und Etikettierstraße:
Wenn die Flasche fertig ist, geht sie automatisch in die nachfolgende Befüll-, Verschluss- und Etikettierstraße. Zunächst wird die Flasche mit UV-Licht, insbesondere zur Desinfektion des Flaschenhalses, bestrahlt.
In einem abgeschlossenen Bereich wird die Flasche mit Trinkwasser befüllt und dann automatisch mit einer Kappe (mit Sicherheitsverschlussring) verschlossen.
Während des Befüllens wird das Waser in einer weiteren Sicherheitsstufe UV-bestrahlt, um eine Kontamination durch Mikroorganismen zu vermeiden. Danach wird die Flasche etikettiert, um sie mit wichtigen Daten wie z.B. das Haltbarkeitsdatum, Maschinennummer usw. zu versehen. Die Abfüllmaschine arbeitet vollautomatisch. Die Vorgänge des Befüllens, Verschließens und Etikettierens erfolgen ohne Personal unter den höchstmöglichen Hygienebedingungen.
Die Trinkwasserzufuhr erfolgt kundenseitig. Das Trinkwasser muss unter Druck und in hinreichender Flussmenge in den internen Puffertank des Abfüllcontainers eingespeist werden.
Flaschenlagerung:
Die Flaschen werden zu einer Gleitfläche transportiert, welche an der Fronttür außerhalb des Containers angebracht ist. Dieser Transport geschieht durch den Fortbewegungsdruck der Flaschen in der Produktionsstraße, wobei die Flaschen eine Öffnung in der Fronttür des Containers passieren. Die Gleitfläche kann entweder geneigt wreden, damit die Flaschen in eine Gitterbox rutschen, oder aber horizontal eingestellt werden, um als Pufferbereich am Ende der Befüll-, Verschluss- und Etikettierstraße zu fungieren.
Die Flaschen müssen dann von einem zweiten Bediener entnommen werden, um den kontinuierlichen Betrieb des Befüllprozesses sicherzustellen. Dieser Bediener füllt ebenfalls die Verbrauchs-materialien wieder auf (Vorformlinge, Verschlusskappen usw.).

Bündelmaschine für 6er-Packungen:
Eine Bündelmaschine kann im Pufferbereich vor dem WBP 700-Container betrieben werden. Diese Maschine bindet unter Ausnutzung der Flaschenform jeweils sechs Flaschen mit Hilfe von mehreren Umreifungsbändern zu 6er-Packungen zusammen.